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拉絲模具廠家為您總結(jié)銅線拉制過程斷線的原因

發(fā)布者:admin發(fā)表時間:2021-06-15

 斷線是指銅線在拉制過程中發(fā)生的斷裂行為。斷線若經(jīng)常發(fā)生,將無法保證銅線的連續(xù),使效率大大降低。造成銅線拉制時斷線的原因有哪些呢?


1、原材料


銅線拉伸的原材料一般為連鑄連軋的φ8mm的銅桿,銅桿質(zhì)量的好壞直接影響銅線拉制能否順利進行。常見的原材料斷線主要有空心和夾雜斷線。鑄造、軋制不符將直接影響后續(xù)拉伸。因連鑄連軋銅桿鑄造過程中產(chǎn)生氣孔,并且氣孔在后續(xù)軋制過程中不能完全的去除,從而產(chǎn)生空心斷線。銅桿中耐火材料、冷銅顆粒等雜質(zhì)帶入也將導(dǎo)致銅桿坯在后續(xù)拉伸過程中的夾雜斷線。


2、拉伸模具


銅線是通過拉伸模具發(fā)生塑性變形,實現(xiàn)拉伸,模具的選擇加強質(zhì)量對銅線順心及產(chǎn)品質(zhì)量起著非常大的作用。模具拉伸過程中斷線的主要原因有以下三個方面。


模具的結(jié)構(gòu):對不同的銅線材,其模角也不相同,模具的規(guī)格一定要符合工藝要求,比如模角過大,潤滑距離過短,潤滑不充分等,將造成斷線。


配模工藝:銅線拉伸多采用多模連續(xù)拉伸技術(shù),在整個過程中各道次的模具配比是根據(jù)工藝、傳動等綜合設(shè)定,當(dāng)模具尺寸發(fā)生變化,導(dǎo)致道次加工率變化,很容易產(chǎn)生斷線。


成品模腔體內(nèi)銅粉較多:銅線材在拉伸過程中,由于母材本身原因和母材與模具之間摩擦產(chǎn)生些許銅粉,隨著拉伸的進行,部分銅粉會隨著銅線材通過???,被帶入到成品模腔體內(nèi),隨著時間的推移,銅粉越積越多,將形成硬塊,從而導(dǎo)致了斷線。


3、拉伸環(huán)


銅線拉伸過程中大多數(shù)通過拉伸環(huán)傳動銅線材,如果拉伸環(huán)表面起槽,或者拉伸環(huán)的角度偏大或過小,都將導(dǎo)致銅線在拉伸環(huán)上不能有序排列在拉伸環(huán)表面上,導(dǎo)致了銅線與銅線之間的相互擠壓而相互折疊產(chǎn)生架線,造成了斷線。


4、拉伸乳液


在銅線拉制過程中,拉伸乳液是一個很重要的輔助材料,正確使用和管理銅線拉伸乳液,對進一步提高銅線質(zhì)量和降低斷線率有著很重要的作用。拉伸乳液主要有潤滑、耐氧化、冷卻、清洗等作用,各種作用均應(yīng)該滿足銅線工藝要求,乳液在銅線坯與模孔之間形成一層潤滑膜,減少摩擦力,同時可以清洗拉伸環(huán),模具上面的銅泥。如果潤滑、清洗效果不好將產(chǎn)生斷線。


5、焊接


為確保銅線聯(lián)續(xù)穩(wěn)定,需要使用焊接技術(shù)將銅線坯收尾相連。目前,銅桿線焊接常有熱熔含和冷壓焊兩種,其焊接質(zhì)量直接影響銅線的穩(wěn)定,因焊接對不平整歪斜、焊接端頭表面含有油污等雜質(zhì)、焊接溫度不符合工藝要求、焊接夾具夾持不牢固發(fā)生松動等原因都將影響焊接質(zhì)量,在后續(xù)中產(chǎn)生斷線。


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